防爆高低溫一體機操作規(guī)程，防爆高低溫一體機就主要應用在有防爆等級要求場合，在機組內(nèi)可能產(chǎn)生電火花的泵，加熱管，電控，以及各種傳感器等一些帶電的配件都會有隔爆裝置，這樣可以消除隱患。不同環(huán)境要求等級的場合，機組的防爆等級不同。

   防爆高低溫一體機主要應用于反應過程中有吸熱、放熱過程控制，線性控制釜內(nèi)物料溫度，可以選擇程序控制模式，導熱介質(zhì)和物料的溫差也可設(shè)定。系統(tǒng)帶有儲液罐，儲液罐和液體循環(huán)系統(tǒng)是絕熱的，不參與液相循環(huán)，只是機械的連接，不管循環(huán)液體的溫度如何，儲液罐中的介質(zhì)始終保持室溫。高低溫一體機換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小，可實現(xiàn)連續(xù)升降溫。

防爆高低溫一體機特點

   常規(guī)的高低溫一體機防爆等級為ExdIIBT4級，4級就可以滿足多數(shù)甲類車間的防爆要求，主要的是對于泵，加熱管，電控等一些帶電的配件進行防爆，不是整機都進行防爆處理，常見的液位桿，電磁閥等一些配件都是需要做防爆處理。電控一般都是采用防爆控制柜，確保防爆控制柜中的電器元器件安全。同時在針對一些大功率設(shè)備做防爆的時候電控柜需要做正壓防爆。

防爆高低溫一體機操作過程

   防爆高低溫循環(huán)裝置將電能轉(zhuǎn)換為熱能來對需加熱的物料進行加熱。在工作中低溫流體介質(zhì)通過管道在壓力作用下進入其輸入口，沿著電加熱容器內(nèi)部特定換熱流道，運用流體熱力學原理設(shè)計的路徑，帶走電熱元件工作中所產(chǎn)生的高溫熱能量，使被加熱介質(zhì)溫度升高，電加熱器出口得到工藝要求的高溫介質(zhì)。電加熱器內(nèi)部控制系統(tǒng)依據(jù)輸出口的溫度傳感器信號自動調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率，使輸出口的介質(zhì)溫度均勻，當發(fā)熱元件超溫時，發(fā)熱元件的獨立的過熱保護裝置立即切斷加熱電源，避免加熱物料超溫引起結(jié)焦、變質(zhì)、碳化，嚴重時導致發(fā)熱元件燒壞，有效延長電加熱器使用壽命。

防爆高低溫一體機如何實現(xiàn)防爆功能

①高低溫裝置的外殼是能夠承受一定高低壓的液體壓力而不受損壞，并且不會讓外部爆炸環(huán)境影響設(shè)備；②在內(nèi)件中增加一些可能產(chǎn)生電弧和火花的防爆外殼，防止產(chǎn)生電弧和火花；③對感應器、線材進行防熱處理，確保其不會著火或熔化；④接口部分也有壓力限制和流量限制處理；⑤內(nèi)部增加正壓元件，確保設(shè)備不會因壓力過大而發(fā)生爆裂；⑥對壓縮機進行防熱化處理；⑦將設(shè)備改造為防爆結(jié)構(gòu)，并將所有按鈕全部改為防爆結(jié)構(gòu)。

全密閉防爆高低溫一體機與普通型的區(qū)別

   防爆型高低溫循環(huán)裝置價格遠高于標準的高低溫一體機，廠家在內(nèi)部配件進行防爆后，廠家在出廠的時候都會提供相應配件的防爆證書或者隔爆證書的。l使用時不能直接在槽內(nèi)進行低溫試驗，須同其它的設(shè)備或者儀器進行搭配使用。l冷卻方式采用半封閉型的設(shè)備與密閉型相比，冷卻方式是在機體上部有個敞口的降溫槽，可直接和旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀配套使用，試驗過程中可隨時調(diào)整轉(zhuǎn)速和位移，便于觀察反應過程。比普通型有更快的降溫速度，能在短時間內(nèi)達到自己所需要的溫度。如果中途不小心關(guān)閉，它的升溫速度也會非常慢，方便繼續(xù)降溫。l能耗跟普通的設(shè)備相比能耗更低，介質(zhì)損耗更少，噪音更小，灰塵更少。l故障概率減少了，提高了設(shè)備的安全性，延長了設(shè)備的使用壽命和成本。

防爆高低溫一體機應用

   高低溫一體機能滿足高壓反應釜冷熱源、雙層玻璃反應釜冷熱源、雙層反應釜冷熱源、微通道反應釜冷熱源、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫老化試驗、組合化學冷源的控溫要求、半導體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱的控溫要求。多用于軍工、航空、核工、海工、石油、化工、科研院校及電力等行業(yè)環(huán)境中可能存在易燃易爆氣體的生產(chǎn)環(huán)境應用。應用制藥工業(yè)：主要用于生產(chǎn)車間溫度、濕度的控制及生產(chǎn)原料藥過程中反應熱的帶出；應用化工工業(yè)：主要用于化工反應釜（化工換熱器）的降溫冷卻。